Plegado CNC de chapa

Es el proceso que convierte una pieza plana en una pieza tridimensional. La plegadora CNC controla la posición, la profundidad y la secuencia de cada pliegue a partir del programa, con utillaje industrial.

La repetición. Los parámetros de cada pliegue quedan fijados en el programa, de forma que la pieza número cien sale igual que la primera y la serie es homogénea.

Porque la parte decisiva del plegado ocurre antes de la máquina. Cada pliegue consume una parte de chapa que depende del material y del radio; si la pieza plana no se corta con la medida correcta, la pieza plegada no llega a las cotas del plano, por muy precisa que sea la plegadora.

Por eso la oficina técnica calcula el desarrollo y la secuencia de plegado antes de cortar.

No hace falta. Si nos envías la pieza acabada en 3D o el plano con las cotas finales, la oficina técnica calcula el desarrollo. Si ya tienes el desplegado, también lo podemos usar.

Cuanto más completo, mejor:

• Cotas finales de la pieza plegada
• Material y espesor
• Ángulos y radios de los pliegues
• Número de unidades y previsión de repetición

Si falta algún dato, te lo preguntamos antes de fabricar en lugar de interpretarlo por nuestra cuenta.

Sí. El plegado sigue de forma natural al corte láser de chapa y lo hacemos en la misma planta para que las dos fases estén coordinadas: el desarrollo calculado se corta y se pliega sin cambiar de proveedor.

Corte láser de chapa

Los materiales y espesores de la tabla de corte láser: acero, acero galvanizado, inoxidable, aluminio, latón y cobre, cada uno con su rango de espesores. Si la pieza tiene una longitud o un espesor especial, consúltanos la viabilidad con el plano.

• Carcasas, tapas y envolventes
• Soportes, escuadras y perfiles conformados a medida
• Bandejas, canales y piezas con pliegues sucesivos
• Piezas plegadas que después se sueldan
• Prototipos para validar cotas y montaje

Sí. Trabajamos prototipo, pieza unitaria y serie. Un prototipo plegado es una buena forma de validar cotas y montaje antes de lanzar la serie.

Sí, se puede valorar como servicio de plegado sobre material del cliente. Indícalo en la solicitud para que lo tengamos en cuenta en el presupuesto.

Sí. Muchas piezas plegadas forman parte de un conjunto soldado, y la soldadura se hace en la misma planta.

Soldadura industrial

Sí. En chapa fina, la solución habitual son las fijaciones autoinsertables, que se anclan a la chapa sin soldadura. El alojamiento se prepara durante el corte, así que conviene preverlo en el plano.

Fijaciones autoinsertables

No. Con DXF, DWG o STEP trabajamos directamente sobre la geometría de tu archivo: no hace falta redibujar la pieza y el presupuesto sale antes. Trabajamos habitualmente con SolidWorks y AutoCAD, entre otras herramientas de CAD y CAM.

Sí. Los planos solo se utilizan para elaborar la valoración técnica y no se comparten con terceros. Si necesitas un acuerdo de confidencialidad firmado, nos lo puedes hacer llegar.

Envíanos un croquis acotado o cuéntanos qué necesitas. La oficina técnica revisa la propuesta, te hace las preguntas necesarias y, si hace falta, te ayuda a definir la pieza: el asesoramiento forma parte del servicio, también para cerrajeros y talleres pequeños.

Oficina técnica

• Consulta: nos envías el plano, el material, el espesor, las unidades y el plazo
• Revisión en la oficina técnica y planteamiento de fabricación
• Presupuesto y confirmación, con alternativas si las hay
• Fabricación dentro de la misma planta
• Verificación, embalaje y entrega

Depende de la pieza, de las unidades y del resto de procesos que intervengan. En la solicitud de presupuesto puedes elegir servicio urgente de 24/48 h (con recargo), aproximadamente una semana, plazo flexible o una fecha concreta, y te lo confirmamos con el presupuesto.

En muchos encargos habituales, no. Mantenemos chapa y tubo en stock permanente, lo que permite empezar a fabricar sin esperar el material.

Sí, con flota propia. Preparamos la carga y te entregamos las piezas paletizadas y protegidas en el punto acordado. Servimos habitualmente las provincias de Tarragona y Barcelona, y estudiamos otros destinos caso por caso.

Transporte y entrega

Fabricamos para empresas industriales de sectores muy distintos. Algunos de los más habituales:

• Automoción
• Alimentario (acero inoxidable)
• Maquinaria agrícola
• Construcción
• Estructuras metálicas
• Energía
• Mobiliario urbano

Carcasas, soportes, envolventes y perfiles de chapa plegada se utilizan en prácticamente todos estos sectores. Si tu sector no aparece, cuéntanos la pieza y te confirmamos si la podemos hacer.

Somos una empresa familiar fundada en 1958, con más de 65 años de oficio en subcontratación industrial de piezas metálicas.

• Todos los procesos bajo un mismo techo: corte, conformado, mecanizado, soldadura y acabados
• Oficina técnica propia que revisa el plano antes de fabricar
• Trato directo con quien fabrica la pieza
• Un solo pedido y un solo interlocutor, hasta la entrega

Aceptamos PDF, DXF, DWG, STEP/STP, STL, IGS/IGES y también imágenes PNG o JPG. Si aún no tienes el plano definitivo, envíanos un croquis acotado y lo revisamos igualmente.

Trabajamos tanto piezas únicas y prototipos como series pequeñas, medianas y grandes, y fabricaciones recurrentes. Puedes indicarlo en la solicitud de presupuesto.

Enviamos una respuesta técnica lo antes posible desde que recibimos el plano y los datos de la pieza.

Puedes incluirlos en el pedido. Estos acabados se realizan con talleres especializados con los que trabajamos habitualmente, pero la coordinación y el transporte los gestionamos nosotros: tú haces un solo pedido y recibes la pieza acabada.

Sí. Es la forma habitual de trabajar: una pieza puede pasar por corte láser, plegado, soldadura y acabado dentro de la misma planta, con un solo pedido y un solo interlocutor.