Fijaciones autoinsertables en piezas de chapa
Insertamos tuercas, tornillos, separadores y otros elementos autoinsertables para preparar la pieza para el montaje final.
Tuercas · Pernos · Separadores
En qué consiste
Una fijación autoinsertable es un elemento —una tuerca, un espárrago, un separador— que queda anclado a la chapa por deformación del propio material, sin soldadura ni adhesivo. La pieza sale de planta con el punto de fijación ya incorporado.
Resuelve el problema típico de la chapa fina: no hay suficiente espesor para hacer una rosca fiable. En lugar de soldar una tuerca —con la deformación y el repaso que eso conlleva— se inserta un elemento preparado para esa función, que mantiene la planitud de la pieza.
Es una operación que se planifica desde el principio, porque el agujero de alojamiento debe hacerse a medida del elemento durante el corte o el punzonado.
Materiales que trabajamos
Lista de materiales y espesores que trabajamos habitualmente. Si tu proyecto necesita un material que no aparece, indícalo en la solicitud y te confirmamos la viabilidad.
Este servicio trabaja con los mismos materiales y espesores que el resto de la planta. Puedes consultar la tabla completa en la página de Corte láser de chapa.
Formatos de archivo que aceptamos
- DXF
- DWG
- STEP / STP
- STL
- IGS / IGES
- PNG
- JPG
Capacidades técnicas
| Elementos | Tuercas, tornillos y espárragos, separadores y elementos autoinsertables |
|---|---|
| Fijación | Anclaje por deformación de la chapa, sin soldadura |
| Preparación | Alojamiento ejecutado en el corte láser o el punzonado |
Tipos de piezas y aplicaciones
- Puntos de fijación roscados en chapa fina.
- Carcasas y tapas que deben atornillarse en el montaje.
- Separadores para mantener distancias entre componentes.
- Piezas que deben mantener planitud y no admiten tuerca soldada.
Por qué trabajar con Catà Germans
- Todos los procesos bajo un mismo techo
- Corte, conformado, mecanizado, soldadura y acabados en la misma planta. La pieza no viaja entre talleres, y eso reduce plazos y puntos de fallo.
- Oficina técnica propia
- Revisamos el plano antes de fabricar y preparamos la producción desde CAD/CAM. Si algo no encaja, lo hablamos contigo en lugar de interpretarlo por nuestra cuenta.
- Stock de materia prima
- Mantenemos chapa y tubo en stock permanente, lo que permite empezar a fabricar sin esperar el material en muchos encargos habituales.
- Más de 65 años de oficio
- Empresa familiar fundada en 1958 y especializada en subcontratación industrial de piezas metálicas. Trato directo con quien fabrica la pieza.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo es mejor que soldar una tuerca?
Sobre todo en chapa fina y en piezas que deben mantener planitud o tienen una cara vista: la inserción no aporta calor, así que no deforma ni deja marca en la otra cara.
¿Hay que preverlo en el plano?
Sí, conviene. El alojamiento se ejecuta durante el corte o el punzonado y debe tener la medida exacta del elemento. Si nos indicas la referencia prevista o la función del punto de fijación, lo preparamos desde oficina técnica.
¿Qué referencias utilizáis?
Trabajamos con los elementos autoinsertables habituales del mercado. Explícanos qué unión necesitas y te confirmamos el elemento adecuado con el presupuesto.
¿Qué formatos de archivo aceptáis?
Aceptamos PDF, DXF, DWG, STEP/STP, STL, IGS/IGES y también imágenes PNG o JPG. Si aún no tienes el plano definitivo, envíanos un croquis acotado y lo revisamos igualmente.
¿Hacéis piezas unitarias o solo series?
Trabajamos tanto piezas únicas y prototipos como series pequeñas, medianas y grandes, y fabricaciones recurrentes. Puedes indicarlo en la solicitud de presupuesto.
¿Cuánto tarda la respuesta a una solicitud?
Enviamos una respuesta técnica en menos de 48 horas desde que recibimos el plano y los datos de la pieza.
¿Puedo combinar varios procesos en una misma pieza?
Sí. Es la forma habitual de trabajar: una pieza puede pasar por corte láser, plegado, soldadura y acabado dentro de la misma planta, con un solo pedido y un solo interlocutor.
Solicita información o presupuesto
Envíanos el plano y los datos de la pieza y te damos una respuesta técnica en menos de 48 horas.
Respuesta técnica en 48 h