Vibrado y desbarbado de piezas metálicas
Aplicamos un proceso de desbarbado y suavizado para eliminar aristas, pequeñas marcas de corte e imperfecciones antes del montaje o el acabado final.
Desbarbado · Suavizado · Regularidad
En qué consiste
El vibrado trata las piezas en conjunto dentro de una máquina que las hace moverse contra un material abrasivo. El rozamiento continuado redondea las aristas vivas y elimina las rebabas que dejan el corte y el punzonado.
Resuelve dos cosas a la vez. Una de seguridad: una pieza con arista viva corta las manos de quien la manipula en el montaje o durante el uso. Y una de calidad: las rebabas impiden que dos piezas apoyen bien entre sí y perjudican la adherencia de un recubrimiento posterior.
Es especialmente eficiente en series, porque trata muchas piezas en una sola operación con un resultado regular entre unidades.
Materiales que trabajamos
Lista de materiales y espesores que trabajamos habitualmente. Si tu proyecto necesita un material que no aparece, indícalo en la solicitud y te confirmamos la viabilidad.
Este servicio trabaja con los mismos materiales y espesores que el resto de la planta. Puedes consultar la tabla completa en la página de Corte láser de chapa.
Formatos de archivo que aceptamos
- DXF
- DWG
- STEP / STP
- STL
- IGS / IGES
- PNG
- JPG
Capacidades técnicas
| Función | Desbarbado, eliminación de rebabas y suavizado de aristas |
|---|---|
| Indicado para | Series y lotes de piezas de tamaño manejable |
| Aportación | Resultado regular entre unidades del mismo lote |
Tipos de piezas y aplicaciones
- Eliminación de rebabas después del corte o el punzonado.
- Redondeo de aristas en piezas de manipulación frecuente.
- Preparación de superficie antes de pintar o recubrir.
- Tratamiento de lotes completos de piezas pequeñas y medianas.
Por qué trabajar con Catà Germans
- Todos los procesos bajo un mismo techo
- Corte, conformado, mecanizado, soldadura y acabados en la misma planta. La pieza no viaja entre talleres, y eso reduce plazos y puntos de fallo.
- Oficina técnica propia
- Revisamos el plano antes de fabricar y preparamos la producción desde CAD/CAM. Si algo no encaja, lo hablamos contigo en lugar de interpretarlo por nuestra cuenta.
- Stock de materia prima
- Mantenemos chapa y tubo en stock permanente, lo que permite empezar a fabricar sin esperar el material en muchos encargos habituales.
- Más de 65 años de oficio
- Empresa familiar fundada en 1958 y especializada en subcontratación industrial de piezas metálicas. Trato directo con quien fabrica la pieza.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia del pulido?
El vibrado trata lotes enteros y actúa sobre aristas y rebabas de forma generalizada; el pulido es un trabajo de acabado sobre la superficie vista de la pieza, con un objetivo estético más exigente.
¿Sirve para piezas grandes?
El vibrado trabaja mejor con piezas de tamaño manejable que se puedan tratar en lote. Consúltanos tu pieza y te decimos si es adecuada para este proceso.
¿Hay que desbarbar siempre?
No siempre, pero sí cuando la pieza se manipula a mano, debe apoyar sobre otra o recibirá un recubrimiento. Lo valoramos según el uso previsto que nos indiques.
¿Qué formatos de archivo aceptáis?
Aceptamos PDF, DXF, DWG, STEP/STP, STL, IGS/IGES y también imágenes PNG o JPG. Si aún no tienes el plano definitivo, envíanos un croquis acotado y lo revisamos igualmente.
¿Hacéis piezas unitarias o solo series?
Trabajamos tanto piezas únicas y prototipos como series pequeñas, medianas y grandes, y fabricaciones recurrentes. Puedes indicarlo en la solicitud de presupuesto.
¿Cuánto tarda la respuesta a una solicitud?
Enviamos una respuesta técnica en menos de 48 horas desde que recibimos el plano y los datos de la pieza.
¿Puedo combinar varios procesos en una misma pieza?
Sí. Es la forma habitual de trabajar: una pieza puede pasar por corte láser, plegado, soldadura y acabado dentro de la misma planta, con un solo pedido y un solo interlocutor.
Solicita información o presupuesto
Envíanos el plano y los datos de la pieza y te damos una respuesta técnica en menos de 48 horas.
Respuesta técnica en 48 h