Soldadura làser de peces metàl·liques
Soldem amb làser per obtenir unions netes i ràpides, amb menor aportació tèrmica i una deformació reduïda en peces fines o visibles.
Unions netes · Baixa deformació
En què consisteix
La soldadura làser concentra l'energia en una zona molt petita. Això té dues conseqüències pràctiques: el cordó és estret i net, i la calor que rep la peça al voltant de la unió és molt menor que amb els procediments convencionals.
Resol un problema recurrent en xapa fina i en peces vistes: la deformació tèrmica. Una peça prima soldada amb massa aportació de calor es corba i perd planitud, i recuperar-la després costa temps i no sempre és possible. Amb làser, la peça es manté molt més estable.
És el procediment indicat quan la unió ha de quedar visible amb un acabat net o quan la peça és massa fina o massa exigent dimensionalment per a una soldadura convencional.
Materials que treballem
Llista de materials i gruixos que treballem habitualment. Si el teu projecte necessita un material que no hi és, indica-ho a la sol·licitud i et confirmem la viabilitat.
Aquest servei treballa amb els mateixos materials i gruixos que la resta de la planta. Pots consultar la taula completa a la pàgina de Tall làser de xapa.
Formats de fitxer que acceptem
- DXF
- DWG
- STEP / STP
- STL
- IGS / IGES
- PNG
- JPG
Capacitats tècniques
| Característiques | Cordó estret, aportació tèrmica reduïda i menys deformació |
|---|---|
| Indicat per a | Xapa fina, peces visibles i conjunts amb exigència dimensional |
| Acabat | Unió neta que requereix menys repàs posterior |
Tipus de peces i aplicacions
- Unions vistes on l'acabat del cordó importa.
- Peces de xapa fina sensibles a la deformació tèrmica.
- Conjunts que han de mantenir planitud després de soldar.
- Unions que requereixen poc repàs abans del polit.
Per què treballar amb Catà Germans
- Tots els processos sota un mateix sostre
- Tall, conformat, mecanització, soldadura i acabats a la mateixa planta. La peça no viatja entre tallers, i això redueix terminis i punts de fallada.
- Oficina tècnica pròpia
- Revisem el plànol abans de fabricar i preparem la producció des de CAD/CAM. Si alguna cosa no quadra, ho parlem amb tu en comptes d'interpretar-ho pel nostre compte.
- Estoc de matèria primera
- Mantenim xapa i tub en estoc permanent, cosa que permet començar a fabricar sense esperar el material en molts encàrrecs habituals.
- Més de 65 anys d'ofici
- Empresa familiar fundada el 1958 i especialitzada en subcontractació industrial de peces metàl·liques. Tracte directe amb qui fabrica la peça.
Preguntes freqüents
Quan és millor soldadura làser que MIG o TIG?
Principalment quan la deformació és un problema —xapa fina, peces llargues, cotes ajustades— o quan la unió queda a la vista i interessa un cordó net. En gruixos més alts o unions estructurals, els procediments convencionals segueixen sent la referència.
Quins gruixos podeu soldar amb làser?
Depèn del material i del gruix de la peça. Envia'ns el plànol i t'ho confirmem en respondre la sol·licitud.
Cal repassar la unió després?
Menys que amb un procediment convencional, però depèn de l'acabat que necessiti la peça. Si ha de quedar completament dissimulada, el polit continua sent el pas final.
Quins formats de fitxer accepteu?
Acceptem PDF, DXF, DWG, STEP/STP, STL, IGS/IGES i també imatges PNG o JPG. Si encara no tens el plànol definitiu, envia'ns un croquis acotat i ho revisem igualment.
Feu peces unitàries o només sèries?
Treballem tant peces úniques i prototips com sèries petites, mitjanes i grans, i fabricacions recurrents. Pots indicar-ho a la sol·licitud de pressupost.
Quant triga la resposta a una sol·licitud?
Enviem una resposta tècnica en menys de 48 hores des que rebem el plànol i les dades de la peça.
Puc combinar diversos processos en una mateixa peça?
Sí. És la manera habitual de treballar: una peça pot passar per tall làser, plegat, soldadura i acabat dins la mateixa planta, amb una sola comanda i un sol interlocutor.
Sol·licita informació o pressupost
Envia'ns el plànol i les dades de la peça i t'enviem una resposta tècnica en menys de 48 hores.
Resposta tècnica en 48 h